15		各点灯ユニットを作成していきます。 まずはストップランプユニット。 ユニバーサル基板を型紙通りに切り出します。
16		そしたら表面にメッキ調カッティングシートを貼って、見栄えをよくしておきます。基盤丸出しじゃかっこ悪い。 設計した通りに5mmLEDを配置してハンダ付けします。 写真にはありませんが、基盤裏面に抵抗が配置してあります。 今回はリフレクターを使用するので、リフレクターの土台と一緒にLEDを固定ました。
17		リフレクター本体を土台にはめ込めばストップランプユニットの完成。 ３５個のリフレクターをはめ込むのは結構大変でした。
18		試験点灯。 LEDの光がリフレクターに反射して見た目も綺麗♪ ストップランプ用に使用したLEDはいわゆる砲弾型の5mmLEDですが、光源が3チップ載っているのでかなり明るいものです。 写真では光源に露出が合っているので暗く見えますが、実際は直視不可の爆光です (ﾟ∀ﾟ)
19		お次はバックランプユニット。 ユニバーサル基板では綺麗にLEDの配置が出来なかったので、1mm厚の塩ビ板を切り出して、LEDの足を通す穴を地道にドリルで開けていきました。 地味に手間|дﾟ)
20		あとはストップランプと同じで、メッキ調カッティングシートを貼ってからLED＆リフレクターを配置。 バックランプは楕円状に配置してみました。
21		そして試験点灯。 こちらも実際には明るすぎて直視不可であります。 ストップランプと同じく、３チップ搭載の5mmLEDの白版を使用しています。
22		バックランプユニットは、ウインカー＆バックランプリフレクターに載せますが、写真の通り、リフレクター真ん中にある仕切りが邪魔なのでカットする必要があります。 おまけにリフレクター表面はレンズ曲面に沿った形状のため、この仕切りが斜めになっています。 バックランプユニットがなるべく真っ直ぐに後方に向くように、仕切り部分が真っ直ぐになるようにカットする必要があります。 写真上、マジックで記してある線がカットライン。
23		超音波カッターやらルーターやらを駆使してなんとかカットしました。 プラの厚みが相当あったので加工に苦戦しました。
24		バックランプユニットもまっすぐ収まるようになりました。
25		バックランプユニットの真ん中は、スモールランプとして光らせようと思います。 光源はお手軽な赤色LEDテープを使用しました。 このままでは赤色が周囲に拡散してしまうので、アクリル板で周囲との仕切りを作成しました（左上囲み写真）。
26		最後はウインカー。 ウインカーは前述の通り、当初はパワーLEDを使用したため、放熱対策でアルミ板上にLEDを設置していました。 普通のユニバーサル基板では役不足。 アルミ板は厚ければ厚いほど放熱性があるようですが、設置するスペースと切り出す工具の関係上、0.5mm厚のアルミ板を使用しました。 切り出しはルーター＋ダイヤモンド砥石でいけました。 それでも簡単には切れないし、ルーターも熱を持ってしまうため休み休みの作業になりましたが、なんとか目的の形に切り出すことに成功。
27		当初は、切り出したアルミ板に配線用の穴を空けたあと、パワーLEDとCCRを一ユニットにした８つのLEDを放熱用シリコーンで貼り付けていました。 しかし。 LEDとCCRの放熱が一緒にできて一石二鳥だ！と思っていたんですが、CCRの発熱が凄すぎて、その熱の影響でLEDが速効でやられてしまいました|дﾟ) 一度完成したテールをわずか１週間で再び解体する羽目になりました(´Д`)
28		パワーLEDは諦めて、5050タイプSMDで作り直しました。 １ユニット３SMD直列とし、それを８セット作成。
29		LEDのベースはアルミ板をそのまま流用しました。 ウインカー設置位置は三次元曲面のため、アルミ板の方が形を合わせやすかったためです。 ただし、このままアルミ板にSMDを載せるとショートしてしまうので、同型状に切り出した0.5mm塩ビ板を上から貼り付けて絶縁対策を施しました。地味に手間。
30		塩ビ板の上にSMDユニットを接着剤で貼り付けて固定しました。 横方向はギリギリ収まりました。。。